影响铝板使用寿命的因素有很多，腐蚀是其中之一。相信肯定有不少人会产生这样的疑问，现在的铝板由于使用需求会暴露在多种多样的复杂环境中，而且铝板都会经过严格的工序处理，那为什么铝板还是避免不了腐蚀呢？
         其实导致铝板腐蚀的原因也有很多，而这些腐蚀情况，是无论再完美的工序处理都难以避免的。通常情况下，导致铝板腐蚀的原因主要有3种：冶金原因、应力原因和环境原因。
1.冶金原因
         导致铝板腐蚀的冶金原因主要受到加工方式、热处金应力和铸造方法等腐蚀的影响，阴极极化使铝板应力腐蚀敏感性增大，导致摩擦搅拌焊接的应力腐蚀在敏感性方面也比熔焊的低。
         通常情况下，对6061-T6和3004的铝板经过适当处理，这样的铝板不太容易出现腐蚀。铝板外表膜的类型因冶金原因的不同而改变，并且会导致铝板内部组织的不同和晶体结构发生变化，因此铝板的力学行为和电化学行为都会受到影响，这也导致了铝板应力腐蚀敏感性的不同。
2.环境原因
         铝板应力遭到腐蚀的原因中，环境因素主要包括氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力、离子种类、离子浓度、溶液pH值等。其实铝板在不同环境中呈现出的应力腐蚀敏感性并不相同，通过在不同大气环境中对于7A04和2A12的应力腐蚀情况的研究，发现在海洋环境中铝板的应力腐蚀相对更敏感一些。这是因为海洋含有大量的盐分，CI会穿过铝板外表的维护膜进入内部，从而产生腐蚀。
         实验证明，铝板腐蚀加剧，一般当HNO^3溶液的质量浓度到达20%到40%之间时，浓度为35%时，铝板的腐蚀速率达到高点。但是铝板的应力腐蚀在浓的HNO^3溶液中，表现并不明显，这是因为在铝板外表形成了一层密实的氧化膜，防止HNO^3的进一步腐蚀。
3.应力原因
         应力原因主要包括加载速度、加载方向、载荷大小、载荷类型等，应力方向就腐蚀而言，必须与晶界相互垂直，这样才能够让其分离。应力作用是发生应力腐蚀的关键因素之一，不同的应力相互作用会产生不同的效果。通常情况下，交变应力和环境的共同作用会导致腐蚀疲劳，与固定应力而导致的腐蚀破裂有明显的区别。